Sa modernong industriya at logistik, ang sistema ng transportasyon ay parang isang tahimik na pulso, na sumusuporta sa rebolusyon sa kahusayan ng pandaigdigang paggalaw ng mga kalakal.
Pag-assemble man ng mga bahagi sa workshop ng paggawa ng sasakyan o pag-uuri ng mga parsela sa bodega ng e-commerce, palaging nakakamit ng conveyor ang mahusay na transportasyon ng mga materyales sa isang tumpak na paraan.
Ang produkto ay karaniwang binubuo ng apat na bahagi:
- 1. Pinagmumulan ng kuryente:Karaniwang gumagamit ang mga conveyor ng motor na de-kuryente bilang pinagmumulan ng kuryente. Ang motor na ito ang nagbibigay ng enerhiyang kailangan upang ilipat ang mga kargamento sa conveyor.
- 2. Sistema ng pagmamaneho:Ang motor ay konektado sa belt/roller/grid/chain plate. Kapag ang motor ay naka-activate, pinapaandar nito ang belt/mesh/chain plate o pinapaikot ang drum.
- 3. Paglo-load ng materyal:Ang mga bagay na ililipat ay inilalagay sa conveyor.
- 4. Kagamitang panggabay:Ang conveyor ay nilagyan ng mga riles o mga side plate upang matiyak na ang materyal ay gumagalaw sa isang paunang natukoy na landas.
Ang tungkulin nito ay maaaring hatiin sa tatlong pangunahing seksyon:
- 1. Sistema ng kuryente: ang drive core
Ang mga conveyor ay pinapagana ng mga electric motor o hydraulic system upang magmaneho ng mga roller o chain upang makagawa ng tuluy-tuloy na paggalaw. Kung gagamitin ang malawakang ginagamit na roller conveyor bilang halimbawa, ang mga variable frequency motor ay maaaring pabago-bagong mag-adjust ng bilis ayon sa pangangailangan ng karga, na tinitiyak ang maayos na transportasyon mula sa mga magaang parsela patungo sa mabibigat na makinarya.
Sa kabilang banda, ang mga synchronized drive system (hal. timing belt drive system) ay gumagana gamit ang mga precision gear upang i-synchronize ang operasyon ng maraming seksyon ng conveyor at maiwasan ang mga pagbara at paglihis.
- 2. Paggalaw at pagpapatupad: modular synergy
1. Yunit ng drayber: ang bawat seksyon ng conveyor ay nilagyan ng isang hiwalay na yunit ng drayber, na tumatanggap ng mga utos sa pamamagitan ng PLC (Programmable Logic Controller) upang ipatupad ang isang start-stop na koneksyon ng isang seksyon o kumpletong linya.
2. Tagapagdala:
-Istruktura ng roller: walang tahi na mga tubo ng bakal na may hindi madulas na paggamot sa ibabaw, na nagbubuhat ng mga materyales pasulong sa pamamagitan ng alitan.
-Mesh belt / chain plate / belt: angkop para sa mga sitwasyon ng mataas na temperatura o hilig na paghahatid, tumpak na pagpoposisyon sa pamamagitan ng chain bite gear.
3. Paggabay at pag-uuri: sa pamamagitan ng pendulum wheel, roller pusher o cross belt device, maaaring maisakatuparan ang tumpak na paggabay at pag-uuri ng mga materyales sa mga paunang natukoy na node, nang may kontroladong error sa loob ng ±3mm.
- 3. Matalinong kontrol: digital control center
Ang modernong sistema ng conveyor ay nilagyan ng isang network ng mga multi-level sensor:
- Sensor na photoelectric: real-time na pagsubaybay sa posisyon at distansya ng mga materyales, pabago-bagong pagsasaayos ng bilis ng paghahatid
- Sensor ng presyon: pag-activate ng proteksyon sa pagbabawas ng bilis o pag-shutdown sakaling magkaroon ng abnormal na mataas na karga.
- Pagsasama ng IoT: sa pamamagitan ng cloud platform upang makamit ang remote monitoring, maagang babala sa pagkakamali at pag-optimize ng ruta, at tuluy-tuloy na koneksyon sa WMS (warehouse management system), na bumubuo ng isang closed loop ng buong data ng proseso.
Oras ng pag-post: Abril-25-2025
