Sa modernong industriya at logistik, ang sistema ng transportasyon ay parang tahimik na pulso, na sumusuporta sa rebolusyon sa kahusayan ng pandaigdigang paggalaw ng mga kalakal.
Mag-assemble man ito ng mga bahagi sa automotive manufacturing workshop o pag-uuri ng mga parcel sa e-commerce warehouse, palaging nakakamit ng conveyor ang mahusay na transportasyon ng mga materyales sa isang tumpak na paraan.
Ang produkto ay karaniwang binubuo ng apat na bahagi:
- 1. Pinagmumulan ng kapangyarihan:Ang mga conveyor ay karaniwang gumagamit ng de-koryenteng motor bilang pinagmumulan ng kuryente. Ang motor ay nagbibigay ng enerhiya na kinakailangan upang ilipat ang mga kalakal sa kahabaan ng conveyor.
- 2.Drive system:Ang motor ay konektado sa belt/roller/grid/chain plate. Kapag na-activate ang motor, pinapaandar nito ang belt/mesh/chain plate o pinaikot ang drum.
- 3. Naglo-load ng materyal:Ang mga bagay na ililipat ay inilalagay sa conveyor.
- 4.Guiding device:Ang conveyor ay nilagyan ng mga riles o mga side plate upang matiyak na ang materyal ay gumagalaw sa isang paunang natukoy na landas.
Ang pag-andar nito ay maaaring hatiin sa tatlong pangunahing mga seksyon:
- 1. Power system: ang drive core
Ang mga conveyor ay pinapagana ng mga de-koryenteng motor o hydraulic system upang magmaneho ng mga roller o chain upang makagawa ng tuluy-tuloy na paggalaw. Kung isinasaalang-alang ang malawakang ginagamit na roller conveyor bilang isang halimbawa, ang mga variable frequency motor ay maaaring dynamic na ayusin ang bilis ayon sa demand ng load, na tinitiyak ang maayos na transportasyon mula sa light parcels hanggang sa mabibigat na makinarya.
Sa kabilang banda, ang mga naka-synchronize na sistema ng pagmamaneho (hal. timing belt drive system) ay gumagana nang may katumpakan na mga gear upang i-synchronize ang operasyon ng maraming mga seksyon ng conveyor at maiwasan ang mga jam at diversion.
- 2.Movement at execution: modular synergy
1. Unit ng driver: ang bawat seksyon ng conveyor ay nilagyan ng isang independiyenteng yunit ng driver, na tumatanggap ng mga utos sa pamamagitan ng PLC (Programmable Logic Controller) upang ipatupad ang isang start-stop na koneksyon ng isang seksyon o kumpletong linya.
2. Conveyor:
-Roller structure: walang tahi na bakal na tubo na may non-slip surface treatment, lifting materials forward by friction.
-Mesh belt / chain plate / belt: angkop para sa mataas na temperatura o inclined conveying scenario, tumpak na pagpoposisyon sa pamamagitan ng chain bite gear.
3. Paggabay at pagbubukod-bukod: sa pamamagitan ng pendulum wheel, roller pusher o cross belt device, makakapagtanto ng tumpak na paggabay at pag-uuri ng mga materyales sa mga paunang natukoy na node, na may kontrol sa error sa loob ng ±3mm.
- 3.Intelligent na kontrol: digital control center
Ang modernong conveyor system ay nilagyan ng isang network ng mga multi-level na sensor:
- Photoelectric sensor: real-time na pagsubaybay sa posisyon at distansya ng mga materyales, dynamic na pagsasaayos ng bilis ng paghahatid
- Pressure sensor: pag-activate ng deceleration o shutdown na proteksyon sa kaso ng abnormal na mataas na load.
- Pagsasama ng IoT: sa pamamagitan ng cloud platform upang makamit ang malayuang pagsubaybay, maagang babala ng pagkakamali at pag-optimize ng ruta, at tuluy-tuloy na koneksyon sa WMS (warehouse management system), na bumubuo ng closed loop ng buong data ng proseso.
Oras ng post: Abr-25-2025
